Metallia lävistetään tarkasti

Monimutkainen tai yksinkertainen, sinä päätät...

Hos Thor Ahlgren olemme jalostaneet metallien leimaustekniikkaamme yli 100 vuoden ajan optimoiduilla prosesseilla, jotka takaavat korkean tarkkuuden, alhaiset tuotantokustannukset ja minimaalisen materiaalihävikin. Työstämme erilaisia materiaaleja, kuten mietoa ja lujaa terästä, karkaistavaa terästä, ruostumatonta terästä, alumiinia, kuparia ja messinkiä. Koneemme käsittelevät materiaalin paksuus jopa 0,10 mm ja vetolujuus jopa 1 500 mm. MPa ilman myöhempää kovettamista. Tämä tekee meistä luotettavan kumppanin, kun on kyse edistyksellisistä stanssatuista osista, joissa on tiukat toleranssit. 

Lähetä prototyyppitiedostot

Tuotteen ominaisuudet lävistys

Valmistettu teräksestä, karkaistavasta teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, lujasta teräksestä, kuparista, messingistä, alumiini

Paksuudet 0,10 mm:iin asti

Jopa 1 500 MPa:n murtovetolujuus ilman jälkikarkaisua.

Korkeat tasaisuus- ja toleranssivaatimukset

Ota yhteyttä

Ota yhteyttä ja me autamme sinua 

Puh: +46 (0) 370 798 05
Posti: ulf.sundling@thorahlgren.se

Yhteyshenkilöt >

Opas: Eri metallien lävistys 

Eri metalleilla on erilaiset ominaisuudet, jotka vaikuttavat niiden lävistykseen. Tässä on opas siitä, miten kutakin metallia käsitellään: 

Lievä teräs (rakenneteräs) 

  • Tyhjennä: 15-20 % materiaalin paksuudesta. 
  • Työkalun valinta: Nopearaakainen teräs riittää usein. 
  • Nopeus: Koneen vakionopeus toimii hyvin. 
  • Voitelu: Normaali leimausöljy kitkan vähentämiseksi. 

Karkaistava teräs 

  • Tyhjennä: 15-20 %, mutta työkalujen kuluminen on suurempaa. 
  • Työkalun valinta: Jauhemetalloitua terästä tai pinnoitettuja lyöntejä (PVD/CVD). 
  • Voitelu: On tärkeää välttää kuumuutta. 
  • Vinkkejä: Jos se on karkaistu, laserleikkaus voi olla parempi vaihtoehto. 

Ruostumaton teräs 

  • Korkea kuluminen: Kovempi ja kovempi kuin hiiliteräs. 
  • Tyhjennä: 20-25 % levyn paksuudesta. 
  • Nopeus: Aja hitaammin ja paina voimakkaasti. 
  • Työkalun valinta: Nopeakäyntinen teräs, jossa on TiN-pinnoite tarttumisen vähentämiseksi. 
  • Voitelu: Hyvät jäähdytys- ja voiteluaineet ovat välttämättömiä. 

Lujitettu teräs 

  • Tyhjennä: 20 % tai enemmän. 
  • Työkalun valinta: Jauhemetalliteräs tai kovapinnoitettu pikateräs. 
  • Vinkkejä: Vältä liian nopeaa lyöntiä, sillä se lisää halkeamien riskiä. 

Kupari 

  • Pehmeää ja pureskeltavaa: Jää helposti jumiin työkaluihin. 
  • Tyhjennä: 10-15 % paksuudesta. 
  • Voiteluaineet: Vähentää tarttumisriskiä. 
  • Vinkkejä: Ole varovainen, ettei leikkausreunaan tule purseita tai "rullausta". 

Messinki 

  • Samanlainen kuin kupari, mutta jäykempi. 
  • Tyhjennä: 10-15 % paksuudesta. 
  • Nopeus: Normaali lyöntinopeus toimii hyvin. 
  • Vinkkejä: Pidä työkalut puhtaina naarmujen välttämiseksi. 

Alumiini 

  • Erittäin pehmeä ja voi tarttua työkaluihin. 
  • Tyhjennä: 10-15 % paksuudesta. 
  • Työkalun valinta: Päällystetyt työkalut voivat estää kertymistä. 
  • Voitelu: Tärkeää vähentää tarttumisriskiä. 
  • Nopeus: Säädä materiaalin taipumuksen mukaan. 

Ota yhteyttä räätälöityä ratkaisua varten 

Metallin leimaaminen vaatii tarkkuutta, oikeita työkaluja ja materiaalien ominaisuuksien syvällistä tuntemusta. Osoitteessa Thor Ahlgren meillä on kokemusta ja asiantuntemusta tuottaa korkealaatuisia stanssattuja komponentteja - olipa kyse sitten pienistä eristä tai sarjatuotannosta. 

Tarvitsetko apua metallin leimaamisessa? Me teemme kaiken tämän ja paljon muuta! Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi räätälöidyn ratkaisun ja ilmaisen konsultaation. 

Mekaanisen ja hydraulisen lävistyksen ero

Metallin leimaaminen voidaan suorittaa mekaaninen tai hydraulinen lehdistöt. Kummallakin menetelmällä on etunsa osan vaatimuksista riippuen: 

  • Mekaaninen lävistys - Nopea ja kustannustehokas, soveltuu suurille volyymeille ja suurille tuotantomäärille. 
  • Hydraulinen lävistys - Tarjoaa hallitumman tehon ja on parempi paksummille tai monimutkaisemmille materiaaleille. 

Thor Ahlgren käyttää automaattiset puristimet jossa yhdistyvät suuri tuotantokapasiteetti ja tarkat toleranssit, mikä tarjoaa asiakkaillemme kustannustehokkaan ratkaisun. 

Ota meihin yhteyttä osoitteessa

Etsitkö luotettavaa yhteistyökumppania metallin leimaamiseen? Ota yhteyttä Thor Ahlgreniin jo tänään a ilmainen kuuleminen ja selvitä, miten voimme auttaa sinua optimoimaan tuotantosi! 

Puh: +46 (0) 370 798 05
Posti: ulf.sundling@thorahlgren.se

Yhteyshenkilöt >