Leimaaminen on yksi kustannustehokkaimmista ja tarkimmista menetelmistä alumiinin suurten määrien käsittelyyn. Nykyaikaisen tekniikan ja huolellisesti optimoitujen prosessien avulla voimme Thor Ahlgren tarjoavat tehokkaan tuotantoratkaisun sekä yksinkertaisille että monimutkaisille osille. Mutta mitkä tekijät vaikuttavat alumiinin leimauksen lopputulokseen ja miten varmistetaan paras mahdollinen laatu?
Valmistettu teräksestä, karkaistavasta teräksestä, ruostumattomasta teräksestä, lujatekoisesta teräksestä, kuparista, messingistä, alumiinista.
Paksuudet 0,10 mm:iin asti
Jopa 1 500 MPa:n murtovetolujuus ilman jälkikarkaisua.
Korkeat tasaisuus- ja toleranssivaatimukset
Ota yhteyttä ja me autamme sinua
Puh: +46 (0) 370 798 05
Posti: ulf.sundling@thorahlgren.se
Alumiini on kevyt ja monipuolinen materiaali, mutta seoksen valinnalla on suuri vaikutus sen soveltuvuuteen meistämiseen. Kovat seokset, kuten 6000-sarja (esim. FI AW-6082) saattavat vaatia suuremman puristusvoiman, mutta niistä saadaan kestävä tuote, kun taas pehmeämmät seokset, kuten esim. 1000- ja 3000-sarjat ovat usein muokattavampia ja helpompia työstää.
Yleinen vastalause on, että leimaaminen ei toimi kaikkien alumiiniseosten osaltamutta oikealla metalliseoksen ja prosessin valinnalla jopa vaikeasti työstettävät alumiinilaadut voidaan lävistää tehokkaasti.
Tarkkuuden ja tuotantonopeuden varmistamiseksi käytämme automaattiset puristimet tarkoilla lyöntityökaluilla. Mutta mitkä parametrit ovat ratkaisevia?
Puristusvoima riippuu levyn paksuudesta, reikien koosta ja materiaalin vetolujuudesta. Yleisesti ottaen:
Alumiinilla on taipumus muodonmuutoksiin leimauksen aikana, jos prosessiparametreja ei ole optimoitu. Tämän minimoimiseksi käytämme:
Jotkut uskovat, että hydrauliset lyöntikoneet ovat liian hitaitaNämä koneet ovat kuitenkin tarkempia ja työkalujen kuluminen on vähäisempää, mikä voi säästää kustannuksia pitkällä aikavälillä.
Valitessaan alumiinin jalostusmenetelmää monet yritykset joutuvat pohtimaan seuraavia kysymyksiä lävistys tai laserleikkaus on paras vaihtoehto. Molemmilla menetelmillä on etunsa, mutta suurissa erissä ja suurissa tuotantomäärissä stanssaus on yleensä edullisin vaihtoehto.
Laserleikkaus voi olla erinomainen vaihtoehto monimutkaisille ja pienille tuotantomäärille, joissa joustavuus on tärkeää. Mutta kun on kyse alumiiniosien kustannustehokas massatuotanto lävistys on yleensä paras ratkaisu.
Tarkkojen reikien ja mahdollisimman vähäisen jälkityön varmistamiseksi:
Osoitteessa Thor Ahlgren käytämme automaattiset puristimet joiden käsittelykapasiteetti on riittävä:
Työkalujen suuri kuluminen → Käytä kulutusta kestäviä pinnoitteita ja optimoi voitelu.
Materiaalin muodonmuutos → Säädä puristusvoimaa ja käytä tukityökaluja.
Hidas tuotantoaika → Automatisoi ja optimoi lävistysprosessi.
Oikeiden toleranssien saavuttaminen vaikeaa → Investoi korkealaatuisiin työkaluihin ja huolelliseen prosessinvalvontaan.
Epävarmuus prosessin valinnasta → Kuule asiantuntijoita oikean menetelmän ja koneen valinnassa.
Olemme enemmän kuin toimittaja - olemme strateginen kumppani. Keskittymällä kestävyyteen, edistykselliseen teknologiaan ja räätälöityihin ratkaisuihin varmistamme, että tuotantosi on sekä tehokasta että kannattavaa. Asiantuntijatiimimme tekevät tiivistä yhteistyötä kanssasi materiaalivalintojen, toleranssien ja tuotantovirtojen optimoimiseksi.
👉 Tarvitsetko luotettavan kumppanin alumiinin leimaamiseen? Ota yhteyttä jo tänään ja pyydä ilmainen tarjous, niin optimoimme tuotantosi!
Puh: +46 (0) 370 798 05
Posti: ulf.sundling@thorahlgren.se