Kun lasers\u00e4de kuumentaa materiaalin niin kuumaksi, ett\u00e4 se sulaa tai reagoi, avustava kaasu auttaa poistamaan materiaalia leikkausraosta. Kaasu voi my\u00f6s vaikuttaa k\u00e4ytetyn l\u00e4mm\u00f6n m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4n, prosessin nopeuteen sek\u00e4 saavutettuun pinnan ja reunan laatuun. T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 kaasun valinta ei ole marginaalinen yksityiskohta, vaan t\u00e4rke\u00e4 parametri koko leikkausprosessissa.<\/p>\n\n\n\n
K\u00e4yt\u00e4nn\u00f6ss\u00e4 kaasu valitaan useiden tekij\u00f6iden perusteella: materiaalityyppi, materiaalin paksuus, nopeusvaatimukset, vaatimukset oksidittomille leikkauspinnoille ja se, miten osaa k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n leikkauksen j\u00e4lkeen. Joissakin t\u00f6iss\u00e4 alhaiset kustannukset ovat t\u00e4rkeimpi\u00e4. Toisille taas on t\u00e4rke\u00e4mp\u00e4\u00e4 saada puhdas reuna, joka soveltuu hitsaukseen, maalaukseen tai muuhun j\u00e4lkik\u00e4sittelyyn.<\/p>\n\n\n\n
Happea k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein, jotta voidaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 lis\u00e4l\u00e4mp\u00f6\u00e4, joka syntyy, kun happi reagoi materiaalin kanssa leikkauksen aikana. T\u00e4m\u00e4 reaktio voi tuottaa suurta prosessienergiaa, ja se soveltuu monissa tapauksissa hiiliter\u00e4ksen leikkaamiseen. Hapella tehostettu leikkaus tunnetaan hyvin laserleikkauksessa, sill\u00e4 se voi olla tehokas karkeammissa materiaaleissa tai silloin, kun prosessi-ikkuna vaatii lis\u00e4l\u00e4mp\u00f6tukea.<\/p>\n\n\n\n
Huonona puolena on se, ett\u00e4 happi aiheuttaa yleens\u00e4 hapettuneen leikkauspinnan. T\u00e4m\u00e4 voi vaikuttaa seuraavaan tuotantovaiheeseen, esimerkiksi jos osa on my\u00f6hemmin tarkoitus hitsata, maalata tai k\u00e4sitell\u00e4, jolloin puhtaille reunoille asetetaan suuria vaatimuksia. Siksi happi ei ole aina oikea valinta, kun j\u00e4lkik\u00e4sittely asettaa suuria vaatimuksia pinnanlaadulle heti leikkauksen j\u00e4lkeen.<\/p>\n\n\n\n
Typpi on inertti kaasu, mik\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 se ei aiheuta leikkausalueella samantyyppisi\u00e4 kemiallisia reaktioita kuin happi. Sen sijaan sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa sulan materiaalin puhaltamiseen ulos ja samalla leikkauspinnan suojaamiseen hapettumiselta. Tuloksena on usein puhtaampi ja neutraalimpi s\u00e4rm\u00e4, mink\u00e4 vuoksi typpi on yleinen valinta, kun osa on menossa esimerkiksi hitsaukseen, kokoonpanoon tai pintak\u00e4sittelyyn.<\/p>\n\n\n\n
Typpi yhdistet\u00e4\u00e4n usein leikkauksen korkeaan laatuun, mutta se edellytt\u00e4\u00e4 my\u00f6s oikeaa painetta, oikeita parametreja ja toimivaa prosessiasetusta. Monissa ruostumattoman ter\u00e4ksen, alumiinin ja ohuiden ohutlevyjen sovelluksissa se on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4 vaihtoehto, kun halutaan asettaa viimeistely etusijalle ja minimoida oksidien muodostuminen.<\/p>\n\n\n\n
Paineilmasta on tullut yh\u00e4 kiinnostavampi vaihtoehto monissa tuotannoissa, erityisesti silloin, kun halutaan yhdist\u00e4\u00e4 kohtuullinen reunan laatu ja alhaisemmat kaasukustannukset. Useat konevalmistajat kuvaavat paineilmaa keinona s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 korkea tuottavuus ja alentaa samalla kustannuksia merkitt\u00e4v\u00e4sti verrattuna puhtaaseen typpileikkaukseen. Esimerkiksi AMADA toteaa, ett\u00e4 paineilmaleikkaus voi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 apukaasun kustannuksia yli 70 prosenttia verrattuna perinteiseen typen k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n joissakin sovelluksissa.<\/p>\n\n\n\n
Paineilmaa ei kuitenkaan k\u00e4ytet\u00e4 aina silloin, kun vaaditaan mahdollisimman korkeaa leikkauslaatua. Tulos riippuu hyvin paljon materiaalista, materiaalin paksuudesta ja laatuvaatimuksista. Oikeassa sovelluksessa paineilma voi olla eritt\u00e4in tehokas vaihtoehto, mutta sit\u00e4 on arvioitava suhteessa osan toimintaan ja seuraavan tuotantovaiheen vaatimuksiin. BLM kertoo esimerkiksi, ett\u00e4 joissakin tapauksissa korkeapaineilmalla voidaan saavuttaa typen kanssa samantasoinen tuottavuus, mutta pienemmill\u00e4 kustannuksilla.<\/p>\n\n\n\n
Thor Ahlgrenilla on t\u00e4rke\u00e4mp\u00e4\u00e4 puhua heid\u00e4n tarjoamastaan laserleikkauksesta kuin korostaa avustavia kaasuja erillisen\u00e4 palveluna. Yritys ty\u00f6skentelee ohutlevyjen kuvioleikkauksen, litte\u00e4n ohutlevyn 2D-laserleikkauksen, putkien laserleikkauksen ja t\u00e4ydent\u00e4v\u00e4n CNC-ty\u00f6st\u00f6n parissa. He kuvaavat my\u00f6s, ett\u00e4 he valmistavat usein esimerkiksi aluslevyj\u00e4 ja pulssirattaita suurella mittatarkkuudella, erityisesti ohuemmissa ohutlevyiss\u00e4, ja ett\u00e4 prosessiin yhdistet\u00e4\u00e4n tarvittaessa j\u00e4lkity\u00f6st\u00f6 oikean istuvuuden tai pinnan viimeistelyn aikaansaamiseksi.<\/p>\n\n\n\n
T\u00e4m\u00e4 tekee Thor Ahlgrenista merkityksellisen kumppanin yrityksille, jotka tarvitsevat laserleikattuja ohutlevyosia, joiden toistettavuus on hyv\u00e4 ja jotka voivat siirty\u00e4 seuraavaan tuotantovaiheeseen, eik\u00e4 niink\u00e4\u00e4n niille, jotka etsiv\u00e4t toimittajaa, joka profiloi avustetun kaasun erillisen\u00e4 erikoisalana. Sen sijaan heid\u00e4n verkkosivuillaan korostetaan tuotantokokemusta, prosessien laajuutta ja kyky\u00e4 yhdist\u00e4\u00e4 laserleikkaus muihin valmistusvaiheisiin.<\/p>\n\n\n\n
Laserleikkaus avustuskaasulla on t\u00e4rke\u00e4 osa-alue nykyaikaisessa valmistuksessa. Happea k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n, kun halutaan hy\u00f6dynt\u00e4\u00e4 reaktiivista l\u00e4mp\u00f6\u00e4 leikkausprosessissa, typpe\u00e4, kun halutaan puhdas, v\u00e4h\u00e4n oksidia sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4 s\u00e4rm\u00e4, ja paineilmaa, kun etsit kustannustehokasta tasapainoa laadun ja tuottavuuden v\u00e4lill\u00e4. Paras vaihtoehto riippuu aina materiaalista, materiaalin paksuudesta ja lopputuloksen vaatimuksista.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Laserleikkaus avustuskaasulla on yleinen konsepti nykyaikaisessa ohutlevyn ty\u00f6st\u00f6ss\u00e4. Siin\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n kaasua yhdess\u00e4 lasers\u00e4teen kanssa tehostamaan leikkausprosessia, vaikuttamaan leikkauksen laatuun ja kontrolloimaan lopputulosta materiaalin, paksuuden ja my\u00f6hempien k\u00e4sittelyvaatimusten mukaan. Yleisi\u00e4 vaihtoehtoja ovat happi, typpi ja paineilma, ja kullakin kaasulla on omat vahvuutensa sovelluksen ja halutun lopputuloksen mukaan. Laserlaitevalmistajien mukaan avustavia kaasuja k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n sulan materiaalin puhaltamiseen pois leikkausalueelta, reaktioprosessin vaikuttamiseen leikkausalueella ja laadun tai nopeuden optimointiin.<\/p>\n
Samalla on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 tehd\u00e4 selv\u00e4ksi, miten t\u00e4m\u00e4 liittyy Thor Ahlgrenin tarjoukseen. Thor Ahlgren ei markkinoi laserleikkausta avustuskaasulla erillisen\u00e4 palveluna, kuten er\u00e4\u00e4t prosessinomaisemmat toimijat tekev\u00e4t. Sen sijaan yritys tarjoaa ohutlevyjen laserleikkausta, 2D-laserleikkausta, putkien laserleikkausta ja t\u00e4ydent\u00e4v\u00e4\u00e4 j\u00e4lkik\u00e4sittely\u00e4 keskittyen korkeaan toistettavuuteen, tiukkoihin toleransseihin ja vakaaseen tuotantovirtaan prototyypist\u00e4 sarjaan.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":70,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[55],"tags":[],"class_list":["post-2025","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kunskapsbank"],"yoast_head":"\n