N\u00e5r laserstr\u00e5len varmer opp materialet nok til at det smelter eller reagerer, hjelper hjelpegassen til med \u00e5 fjerne materiale fra skj\u00e6resnittet. Gassen kan ogs\u00e5 p\u00e5virke mengden varme som tilf\u00f8res, hastigheten p\u00e5 prosessen og overflate- og kantkvaliteten som oppn\u00e5s. Det betyr at valg av gass ikke er en detalj i marginene, men en viktig parameter i hele skj\u00e6reprosessen.<\/p>\n\n\n\n
I praksis velges gass ut fra flere faktorer: materialtype, materialtykkelse, hastighetskrav, krav til oksidfrie snittflater og hvordan delen skal brukes etter skj\u00e6ring. For noen jobber er lave kostnader viktigst. For andre er det viktigere \u00e5 f\u00e5 en ren kant som egner seg for sveising, lakkering eller annen etterbehandling.<\/p>\n\n\n\n
Oksygen brukes ofte for \u00e5 dra nytte av den ekstra varmen som oppst\u00e5r n\u00e5r oksygen reagerer med materialet under skj\u00e6ring. Denne reaksjonen kan gi h\u00f8y prosessenergi og er i mange tilfeller egnet for skj\u00e6ring i karbonst\u00e5l. Oksygenforsterket skj\u00e6ring er velkjent innen laserskj\u00e6ring, ettersom det kan v\u00e6re effektivt i grovere materialer eller n\u00e5r prosessvinduet krever ekstra termisk st\u00f8tte.<\/p>\n\n\n\n
Ulempen er at oksygen normalt gir en oksidert skj\u00e6reflate. Dette kan p\u00e5virke neste trinn i produksjonen, for eksempel hvis delen senere skal sveises, lakkeres eller behandles med h\u00f8ye krav til rene kanter. Derfor er oksygen ikke alltid det riktige valget n\u00e5r etterbehandlingen stiller h\u00f8ye krav til overflatekvaliteten umiddelbart etter skj\u00e6ring.<\/p>\n\n\n\n
Nitrogen er en inert gass, noe som betyr at den ikke driver den samme typen kjemisk reaksjon i skj\u00e6resonen som oksygen gj\u00f8r. I stedet brukes den hovedsakelig til \u00e5 bl\u00e5se ut det smeltede materialet samtidig som den beskytter skj\u00e6reflaten mot oksidasjon. Resultatet er ofte en renere og mer n\u00f8ytral kant, noe som gj\u00f8r nitrogen til et vanlig valg n\u00e5r delen skal videre til for eksempel sveising, montering eller overflatebehandling.<\/p>\n\n\n\n
Nitrogen forbindes ofte med h\u00f8y kvalitet i skj\u00e6ringen, men det krever ogs\u00e5 riktig trykk, riktige parametere og et velfungerende prosessoppsett. For mange bruksomr\u00e5der i rustfritt st\u00e5l, aluminium og tynnplater er det et sv\u00e6rt relevant alternativ n\u00e5r du \u00f8nsker \u00e5 prioritere finish og minimere oksiddannelse.<\/p>\n\n\n\n
Trykkluft har blitt et stadig mer interessant alternativ i mange produksjoner, spesielt der rimelig kantkvalitet skal kombineres med lavere gasskostnader. Flere maskinprodusenter beskriver trykkluft som en m\u00e5te \u00e5 opprettholde h\u00f8y produktivitet og samtidig redusere kostnadene betydelig sammenlignet med ren nitrogenskj\u00e6ring. AMADA oppgir for eksempel at trykkluftskj\u00e6ring kan redusere kostnadene for hjelpegass med over 70 prosent sammenlignet med tradisjonell bruk av nitrogen i enkelte bruksomr\u00e5der.<\/p>\n\n\n\n
Trykkluft brukes imidlertid ikke alltid der det kreves h\u00f8yest mulig snittkvalitet. Resultatet avhenger i stor grad av materialet, materialtykkelsen og kvalitetskravene. For riktig anvendelse kan trykkluft v\u00e6re et sv\u00e6rt effektivt alternativ, men det m\u00e5 vurderes i forhold til delens funksjon og kravene til neste produksjonstrinn. BLM beskriver for eksempel at h\u00f8ytrykksluft i noen tilfeller kan gi samme produktivitet som nitrogen, men til en lavere kostnad.<\/p>\n\n\n\n
Hos Thor Ahlgren er det mer relevant \u00e5 snakke om hvilken type laserskj\u00e6ring de tilbyr enn \u00e5 fremheve assistansegasser som en frittst\u00e5ende tjeneste. Selskapet arbeider med figurskj\u00e6ring i metallplater, 2D-laserskj\u00e6ring i plane plater, r\u00f8rlaserskj\u00e6ring og komplement\u00e6r CNC-maskinering. De beskriver ogs\u00e5 at de ofte produserer for eksempel shims og pulshjul med h\u00f8y dimensjonsn\u00f8yaktighet, spesielt i tynnere plater, og at prosessen kombineres med etterbearbeiding for riktig passform eller overflatefinish hvis det er n\u00f8dvendig.<\/p>\n\n\n\n
Dette gj\u00f8r Thor Ahlgren til en relevant samarbeidspartner for bedrifter som trenger lasersk\u00e5rne metallplater med god repeterbarhet og mulighet til \u00e5 g\u00e5 videre til neste produksjonssteg, snarere enn for dem som spesifikt er p\u00e5 jakt etter en leverand\u00f8r som profilerer assistert gass som en egen spesialitet. I stedet vektlegger nettstedet deres produksjonserfaring, prosessbredde og muligheten til \u00e5 kombinere laserskj\u00e6ring med andre produksjonstrinn.<\/p>\n\n\n\n
Laserskj\u00e6ring med hjelpegass er et viktig omr\u00e5de i moderne produksjon. Oksygen brukes n\u00e5r man \u00f8nsker \u00e5 utnytte reaktiv varme i skj\u00e6reprosessen, nitrogen n\u00e5r man \u00f8nsker en ren, lavoksidkant, og trykkluft n\u00e5r man er ute etter en kostnadseffektiv balanse mellom kvalitet og produktivitet. Hvilket alternativ som er best, avhenger alltid av materialet, tykkelsen p\u00e5 materialet og kravene til sluttresultatet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Laserskj\u00e6ring med hjelpegass er et vanlig konsept i moderne metallbearbeiding. Det inneb\u00e6rer at man bruker en gass sammen med laserstr\u00e5len for \u00e5 forbedre skj\u00e6reprosessen, p\u00e5virke skj\u00e6rekvaliteten og kontrollere resultatet avhengig av materialet, tykkelsen og kravene til etterf\u00f8lgende bearbeiding. Vanlige alternativer er oksygen, nitrogen og trykkluft, der hver gass har sine styrker avhengig av bruksomr\u00e5de og \u00f8nsket sluttresultat. If\u00f8lge produsentene av lasersystemer brukes hjelpegasser til \u00e5 bl\u00e5se smeltet materiale ut av snittet, p\u00e5virke reaksjonsprosessen i skj\u00e6resonen og optimalisere kvaliteten eller hastigheten.<\/p>\n
Samtidig er det viktig \u00e5 v\u00e6re klar over hvordan dette forholder seg til Thor Ahlgrens tilbud. Thor Ahlgren markedsf\u00f8rer ikke laserskj\u00e6ring med hjelpegass som en egen tjeneste, slik enkelte mer prosessn\u00e6re akt\u00f8rer gj\u00f8r. I stedet tilbyr selskapet laserskj\u00e6ring av metallplater, 2D-laserskj\u00e6ring, r\u00f8rlaserskj\u00e6ring og komplement\u00e6r etterbehandling, med fokus p\u00e5 h\u00f8y repeterbarhet, sm\u00e5 toleranser og en stabil produksjonsflyt fra prototyp til serie.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":70,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[55],"tags":[],"class_list":["post-2025","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-kunskapsbank"],"yoast_head":"\n