Mitä on fuusioleikkaus?
Fuusioleikkauksessa laser sulattaa materiaalin leikkausreitin varrella, ja inertti leikkauskaasu, yleensä typpi, puhaltaa sulan materiaalin ulos leikkausreiästä. Toisin kuin happileikkauksessa ei tapahdu aktiivista palamista, joka lisäisi ylimääräistä lämpöä. Tämä johtaa hallittuun prosessiin ja usein puhtaampaan leikkauspintaan, erityisesti materiaaleissa, joissa oksidi ei ole toivottavaa.
Lyhyesti sanottuna: laser sulattaa, kaasu puhdistaa leikkauksen ja saat reunan, joka soveltuu hyvin jatkokäsittelyyn.
Milloin fuusioleikkaus on sopivinta?
Fuusioleikkaus on hyvä valinta silloin, kun se on tarpeen:
- Korkea leikkausnopeus ja tasainen laatu tuotannossa
- Puhdas leikkauspinta, jossa oksidia on vältettävä.
- Osat, jotka on edelleen hitsattava, koottava tai viimeisteltävä.
- Hyvä toistettavuus sarjassa
- Monimutkainen geometria, jossa on hienoja reunojen laatuvaatimuksia
Menetelmää käytetään usein ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille, mutta se voi soveltua myös muille materiaaleille vaatimuksista ja myöhemmästä prosessista riippuen.
Hyödyt tuotannossasi
Sulan leikkaaminen ei vaikuta vain leikkaukseen vaan myös siihen, kuinka tehokas virtauksesi on sen jälkeen.
Puhtaammat reunat seuraavaa vaihetta varten
Kun halutaan leikkauspinta, joka soveltuu hyvin hitsaukseen, liimaukseen, kokoonpanoon tai pintakäsittelyyn, sulatusleikkaus on usein turvallinen valinta, sillä prosessi tuottaa yleensä vähemmän hapettumista kuin happileikkaus.
Korkea prosessin vakaus
Oikeat asetukset tuottavat vakaita tuloksia pitkällä aikavälillä. Se helpottaa erien suunnittelua, toleranssien säilyttämistä ja romun minimoimista.
Vähemmän jälkitöitä
Hyvillä leikkausparametreilla ja oikealla prosessin valinnalla voidaan vähentää purseenpoiston ja manuaalisen käsittelyn tarvetta erityisesti kappaleissa, joiden leikkauspituus on useita metrejä tai joissa on paljon ääriviivoja.
Mikä määrittää lopputuloksen
Oikean laadun saavuttamiseksi sulaleikkauksessa prosessi on sovitettava kappaleeseen.
Materiaali ja paksuus
Tehon, nopeuden, suuttimen ja kaasunpaineen valinta määrittää sekä terän laadun että tuottavuuden.
Geometria ja reikäkuviot
Pienet reiät, ahtaat sisäkulmat ja tiukat ääriviivat saattavat vaatia säätöjä laadun ja mittojen säilyttämiseksi.
Toleranssit ja toiminnalliset pinnat
Jos tietyt mitat ovat kriittisiä sovituksen tai kokoonpanon kannalta, autamme sinua määrittelemään toiminnalliset mitat ja tarvittaessa suunnittelemaan lisäkäsittelyn.
Pohjasta valmiiksi kappaleeksi
Jos haluat nopeampia tarjouksia ja hakemustasi vastaavan tuloksen, on hyvä, jos lähetät:
- DXF tai DWG ääriviivojen leikkaamista varten
- Materiaali, paksuus ja tarvittava määrä
- Piirustus tai eritelmä toleransseineen ja toiminnallisine mittoineen
- Mahdolliset luokittelua, merkintöjä tai jälkikäsittelyä koskevat vaatimukset.
Jos et ole varma, mikä leikkausmenetelmä on paras kappaleellesi, autamme sinua valitsemaan prosessin materiaalin, leikkausalueen vaatimusten ja kappaleen käyttötarkoituksen perusteella.
Ota yhteyttä ja pyydä tarjous tai teknistä neuvontaa
Haluatko tehokkaan laserleikkausprosessin, jossa on puhdas leikkauspinta ja vakaa laatu sarjassa? Ota yhteyttä Thor Ahlgren AB:hen, niin käymme läpi yksityiskohtasi ja vaatimuksesi ja kehitämme tuotantoosi sopivan järjestelyn.
Pyydä tarjous tai esitä kysymys, niin autamme sinua lisää.