Pressing av metall med presisjon

Pressing = funksjon, toleranse og passform... Gi oss en utfordring!

Hos Thor Ahlgren har vi foredlet metallpresseteknologien vår i over 100 år. Våre optimaliserte presseprosesser gir høy presisjon, lave produksjonskostnader og minimalt materialsvinn. Vi presser et bredt spekter av materialer - fra vanlig og høyfast stål til herdbart stål, rustfritt stål, aluminium, kobber og messing. Maskinene våre kan håndtere materialtykkelser ned til 0,10 mm og strekkstyrker på opptil 1500 MPa uten behov for etterfølgende herding. Dette gjør oss til en pålitelig partner for avanserte, pressede deler med trange toleranser.

Vennligst send prototypfiler

Produktegenskaper pressing

Laget av stål, herdbart stål, rustfritt stål, høyfast stål, kobber, messing, aluminium

Kompliserte geometrier

Høye standarder for funksjon, toleranser og passform

Bruk av ultrahøyfast stål

Kontakt oss

Kontakt oss, så hjelper vi deg 

Tlf: +46 (0) 370 798 05
Mail: ulf.sundling@thorahlgren.se

Guide: Pressing av ulike metaller 

Ulike metaller har forskjellige egenskaper som påvirker hvordan de presses. Her er en guide til hvordan de ulike metallene håndteres: 

Aluminium 

  • Tonnasjefaktor: 0,5 × myk aluminium; varmebehandlet 6000-serie ≈ 1,0 ×.  
  • Minimum innvendig radius: 1 × t (≤ 2 mm), 2-3 × t for tykkere varer. 
  • Anbefalt V-åpning: 6 × t opp til 2 mm, deretter 8 × t. 
  • Ramme-/bukkehastighet: 10-15 mm/s (innenfor det generelle kantpresseområdet på 1-15 mm/s). 
  • Smøring/tips: Voks- eller esterbasert olje; hold verktøyene rene fra galling. 

Messing 

  • Tonnasjefaktor: 0,5 × myk messing.  
  • Minimum innvendig radius: ≈ 1,5 × t (messing sprekker lett ved liten radius). 
  • V-åpning: 6 × t (tynn) / 8 × t (tykk). 
  • Rammende hastighet: 8-10 mm/s.  
  • Smøring: Lett svovelfri skjæreolje; poler i etterkant hvis det er behov for glans. 

Kobber 

  • Tonnasjefaktor: ≈ 0,5 × bløtt stål (tilsvarende myk messing).  
  • Minimum innvendig radius: 0,7-1 × t (duktilt, men mykt). 
  • V-åpning: 6 × t (tynn) / 8 × t (tykk).  
  • Rammende hastighet10-12 mm/s.  
  • Smøring: Olje som ikke flekker; unngå svovel som kan misfarge. 

Lavlegert stål (S235/S355) 

  • Tonnasjefaktor: 1,0 × (referansemateriale). 
  • Minimum innvendig radius: ≈ 1 × t.  
  • V-åpning: 6-8 × t. 
  • Rammende hastighet: 8-10 mm/s.  
  • Smøring: Standard EP-olje. 

Herdbart stål (f.eks. C45, 22MnB5) 

  • Tonnasjefaktor: ≈ 1,3 × bløtt stål (på grunn av høyere flytegrense). 
  • Minimum innvendig radius: ≥ 1,2 × t. 
  • V-åpning: 8 × t. 
  • Rammende hastighet: 5-7 mm/s (lavere hastighet for å redusere risikoen for sprekkdannelser). 
  • Smøring: Klor- eller svovelholdig EP-olje; forvarm varene (~100 °C) hvis det oppstår kantsprekker. 

Rustfritt stål (AISI 304/316) 

  • Tonnasjefaktor: 1,5 × lakkert stål.  
  • Minimum innvendig radius: 2 × t (austenittisk) etter en generell tommelfingerregel.  
  • V-åpning: 8 × t.  
  • Rammende hastighet4-6 mm/s.  
  • Smøring: Klorerte eller syntetiske oljer med høy EP-grad; unngå at verktøyene gnisser. 

Høyfast stål (f.eks. Strenx 700, Cr-Mo) 

  • Tonnasjefaktor: 2,0 × bløtt stål (krom-molybden rad i standardtabellen).  
  • Minimum innvendig radius: ≥ 1,5 × t; ved > 900 MPa ofte ≥ 2 × t. 
  • V-åpning: 10 × t eller mer; sterkere stål krever større åpning.  
  • Rammende hastighet: 2-4 mm/s (hold energipåvirkningen nede).  
  • Smøring: Høytrykksspray + nitrid- eller TiCN-belagte verktøy; øker emnets holdekraft for å unngå krølling. 

Hydraulisk, mekanisk eller servo - hvilken presse er best?

Hydrauliske presser er ofte førstevalget når det kreves fleksibilitet og høy presskraft. Oljefylte sylindere gir trinnløs kraftkontroll og lang slaglengde, noe som gjør dem ideelle for alt fra tynt aluminium til høyfast stål på over 1 500 MPa. De håndterer komplekse dyptrekkeoperasjoner med jevne, kontrollerte bevegelser, men har en lavere slaghastighet og krever mer vedlikehold enn mekaniske alternativer.

Mekaniske eksenter- og knekkepresser lagrer energi i et svinghjul og gir et fast, raskt slag - perfekt for masseproduksjon av flate deler med enkle geometrier. De er energieffektive og kan kjøre mange ganger flere slag per minutt enn hydrauliske presser, men mangler den variable slagprofilen som er nødvendig for avanserte bøyemaskiner. Servoelektriske presser kombinerer det beste fra to verdener: programmerbar slagkurve, lavt energiforbruk og minimalt med vedlikehold. De er imidlertid begrenset av lavere tonnasje og høyere investering per tonn. Valget avhenger derfor av materialkombinasjonen, toleransekravene og volumet: hydraulikk for et bredt spekter av materialer og høye krefter, mekanikk for høye stykkantall og servo der presisjon, energisparing og holdbarhet er avgjørende.

Kontakt oss på

Leter du etter en pålitelig partner for metallpressing? Kontakt Thor Ahlgren i dag for en gratis konsultasjon og finn ut hvordan vi kan hjelpe deg med å optimalisere produksjonen din! 

Tlf: +46 (0) 370 798 05
Mail: ulf.sundling@thorahlgren.se