En gitt leverandør siden 1918

Hardt er mykt

Vi ser på stål som noe mykt og formbart. For selv om stål i seg selv er hardt, er det nesten like skjørt som et egg under arbeid. Mykheten kommer også til uttrykk i verdiene våre, ettersom vi har en aktiv tilnærming til bærekraft.

Bærekraft og CO2

Å ta ansvar for en mer bærekraftig verden og fremtid ser vi på som noe helt naturlig. Bærekraft dekker flere ulike områder, som bærekraftig virksomhet, økonomisk bærekraft og et sunt og godt arbeidsmiljø for våre ansatte. I tillegg kommer selvfølgelig vårt ytre miljø, som er en hjørnestein. I dag måler vi vårt CO2-fotavtrykk og kan rapportere dette på artikkelnivå.

Finblanking

Finstansing av produkter med krav til funksjonell overflate og små toleranser.

Stansing

Stansing av komplekse eller enkle produkter i flere ulike metaller

Pressing

Pressing og stansing av avanserte produkter med presisjon i form, dybde og overflate

Laserskjæring og fresing

Figurskjæring i metallplater med mulighet for etterbehandling i en fresemaskin.

Et enkelt valg å velge oss, bare så det er sagt.

Hvor mange selskaper kan vise til erfaring siden 1918?

100 års produksjon gjør oss til en komplett og opplagt leverandør fra prototyp til serieproduksjon

Kontakt oss

Kontakt oss

Tlf: +46 (0)370-798 00
Mail: info@thorahlgren.se

Oksiderende skjæring

Oksidativ skjæring er en termisk skjæremetode som brukes til å skjære i metall, hovedsakelig ulegert og lavlegert stål. Metoden er basert på en kjemisk reaksjon der materialet varmes opp til antennelsestemperatur og deretter reagerer med en ren oksygenstråle. Resultatet er en effektiv skjæreprosess som egner seg spesielt godt for grovere materialer og større stålkonstruksjoner.

Til tross for sin lange historie er oksidasjonsskjæring fortsatt en viktig metode innen ingeniørarbeid, stålkonstruksjon, reparasjon, demontering og tung produksjon. Metoden er anerkjent for sin enkelhet, sin evne til å håndtere tykke materialer og sine relativt lave utstyrskostnader.

Les mer "

Laserskjæring med hjelpegass, hva betyr det?

Laserskjæring med hjelpegass er et vanlig konsept i moderne metallbearbeiding. Det innebærer at man bruker en gass sammen med laserstrålen for å forbedre skjæreprosessen, påvirke skjærekvaliteten og kontrollere resultatet avhengig av materialet, tykkelsen og kravene til etterfølgende bearbeiding. Vanlige alternativer er oksygen, nitrogen og trykkluft, der hver gass har sine styrker avhengig av bruksområde og ønsket sluttresultat. Ifølge produsentene av lasersystemer brukes hjelpegasser til å blåse smeltet materiale ut av snittet, påvirke reaksjonsprosessen i skjæresonen og optimalisere kvaliteten eller hastigheten.

Samtidig er det viktig å være klar over hvordan dette forholder seg til Thor Ahlgrens tilbud. Thor Ahlgren markedsfører ikke laserskjæring med hjelpegass som en egen tjeneste, slik enkelte mer prosessnære aktører gjør. I stedet tilbyr selskapet laserskjæring av metallplater, 2D-laserskjæring, rørlaserskjæring og komplementær etterbehandling, med fokus på høy repeterbarhet, små toleranser og en stabil produksjonsflyt fra prototyp til serie.

Les mer "

Fusjonsskjæring, smelteskjæring 

Fusjonsskjæring er en effektiv laserskjæringsmetode når du ønsker høy skjærehastighet, god kantkvalitet og en prosess som egner seg godt for både prototyper og serieproduksjon. Hos Thor Ahlgren AB bruker vi fusjonsskjæring for å produsere deler med stabil kvalitet og repeterbarhet, der skjæreresultatet fungerer direkte i neste trinn, for eksempel bøying, sveising eller montering. 

Denne metoden er spesielt relevant når du vil unngå oksid i snittflaten og få en ren, glatt kant med minimalt etterarbeid.

Les mer "

Laserskjæring av rør 

Når du arbeider med rør, profiler og hullmønstre som må passe nøyaktig, er rørlaserskjæring en effektiv måte å produsere deler med høy presisjon og god repeterbarhet på. Hos Thor Ahlgren AB hjelper vi deg med å produsere rør- og profildetaljer som er riktige fra starten av, enten det gjelder prototyper eller serieproduksjon. 

Laserskjæring av rør gjør det mulig å integrere flere operasjoner i én og samme prosess. Dette kan redusere behovet for boring, saging, avgrading og fiksering, samtidig som det gir bedre passform og raskere montering i neste trinn.

Les mer "